一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：固定式床身、工作臺(tái)移動(dòng)；主軸箱隨溜板上下移動(dòng)；亦可沿橫梁左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)；配置18.5kW主銑頭。機(jī)床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔、攻絲等功能，適用于機(jī)械、鋼鐵、能源、汽車、航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實(shí)現(xiàn)工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機(jī)多用，提高了工件的加工效率。
二．主要技術(shù)參數(shù)和配置清單如下：
序號(hào) 名稱 品牌 備注
1 排削機(jī) 鹽山 含水箱和水槽、水泵、外防護(hù)。無(wú)排屑機(jī)
2 鑄件毛坯 優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵 兩次回火
3 進(jìn)給電機(jī) 日本安川 28.4/18.6/28.4
4 主電機(jī) 北京超同步 18.5千瓦
5 系統(tǒng) 新代21MA 可銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲、功能
6 外防護(hù)罩 滄州鹽山 工作臺(tái)不銹鐵防護(hù)，橫梁風(fēng)琴式防護(hù).
7 絲杠 THK 5010，C5級(jí)、雙頭螺帽
8 軸承 NSK 等級(jí)P4
9 貼塑 臺(tái)灣
10 油漆 晨虹牌
11 電器柜加安裝 操作面板分開(kāi)
12 粗加工 二次回火
13 主軸箱導(dǎo)軌磨淬火 淬火硬度HRC48度以上。
14 裝配 裝配溫度10攝氏度以上
15 潤(rùn)滑泵 工作臺(tái)齒輪泵，橫梁和主軸箱電子控制
16 墊鐵和螺栓 一臺(tái)一套
17 主軸 臺(tái)灣 BT40，同步輪結(jié)構(gòu)
18 拖鏈 滄州
19 小件 供方
20 安裝調(diào)試 供方負(fù)責(zé)
21 配重 氮?dú)?br/> 22 直角頭 選配
23 機(jī)床結(jié)構(gòu)圖 提供機(jī)床結(jié)構(gòu)圖、做為驗(yàn)收依據(jù)，按照精度驗(yàn)收表驗(yàn)收、提供地基圖
序號(hào) 項(xiàng)目 主要參數(shù)
1 X軸行程 mm 1700
2 Y軸行程 mm 1400
3 Z軸行程 mm 800
4 龍門跨距 mm 1200
5 主軸端面至工作臺(tái)距離 mm 150-950
6 工作臺(tái)面積 mm 1500*900
7 最大承重 T 3
8 T型槽數(shù)量 No. 5
9 T型槽尺寸/間距 mm 22/160
10 驅(qū)動(dòng)方式 直連式
11 主軸轉(zhuǎn)速 rpm 6000
12 主電機(jī)功率 kW 18.5
13 主軸扭矩 N.m 117
14 主軸錐度及規(guī)格 ISO7:24NO50
15 拉釘規(guī)格 P50T-2-MAS403-45°
24 數(shù)控系統(tǒng) 新代 21MA
17 X、Y、Z快移速度 m/min 10/10/7
18 X、Y、Z伺服電機(jī)功率 kW X/Y/Z軸4.4/2.9/4.4
19 X、Y、Z伺服電機(jī)扭矩 N.m X/Y/Z軸28.4NM/18.6/28.4
20 X、Y、Z伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 rpm 2500
21 X、Y、Z軸絲杠直徑 mm Φ50/Φ50/Φ50
22 進(jìn)給速度 mm/min 6000
23 最小步進(jìn)當(dāng)量 mm 0.001
標(biāo)準(zhǔn)配置
序號(hào) 明細(xì) 序號(hào) 明細(xì)
1 數(shù)控系統(tǒng)：臺(tái)灣新代21MA（配手輪） 8 Z軸氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)
2 主軸同步帶輪傳動(dòng) 9 機(jī)內(nèi)帶水槽裝置
3 主軸恒溫系統(tǒng)油冷 10 剛性攻絲
4 氣動(dòng)液壓潤(rùn)滑系統(tǒng) 11 變壓器
5 機(jī)床全防護(hù) 12 機(jī)床墊鐵，地腳螺栓
6 導(dǎo)軌防護(hù) 13 清潔
7 外冷系統(tǒng)（水冷、氣冷） 14 帶水槍
二、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1．X軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：2條45滾柱直線導(dǎo)軌。
2．y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。 
導(dǎo)軌形式：2條45滾柱直線導(dǎo)軌。
3．Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運(yùn)動(dòng)。
Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重 
導(dǎo)軌形式：T型滑枕。
4．大件：
機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱橫梁整體鑄造、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機(jī)床大件均采用樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。
5．主鏜銑頭：
主銑頭采用臺(tái)灣主軸，帶自動(dòng)拉刀，同步輪結(jié)構(gòu)。
6．潤(rùn)滑系統(tǒng)：
潤(rùn)滑部位 名稱 容量 潤(rùn)滑油粘度 備注
恒溫系統(tǒng) 主軸組冷卻 油冷
集中潤(rùn)滑系統(tǒng) 三軸絲杠潤(rùn)滑及線軌、滑動(dòng)導(dǎo)軌 導(dǎo)軌油 4L ISOVG68 根據(jù)機(jī)床設(shè)置的油位報(bào)警信號(hào)供給
推薦品牌（任選） SHELL（殼牌）牌號(hào)為：SHELLTONNAT68
長(zhǎng)城牌號(hào)為：L-G68導(dǎo)軌油
平衡汽缸 黃油
7．機(jī)床安全、防護(hù)裝置：
（1）采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004金屬切削機(jī)床、安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。
（2）機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動(dòng)系統(tǒng)中，均設(shè)電氣軟限位、回零及機(jī)械限位多項(xiàng)安全控制裝置，保持機(jī)床在安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作，保證操作人員正常工作的絕對(duì)安全。
（3）床身和拖板采用不銹鐵板護(hù)罩防護(hù)。
（4）配置工作照明燈、標(biāo)高指示燈。
三、機(jī)床電氣部分：
1．控制裝置的工作電源：
（1）工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2%。若電源波動(dòng)較大，建議用戶配置自動(dòng)交流穩(wěn)壓裝置。
（2）環(huán)境溫度：5℃～45℃。
（3）相對(duì)濕度：≤80%
周圍空氣：在有濃度較高的導(dǎo)電塵埃、灰塵、切削油劑、有機(jī)溶劑等環(huán)境中，機(jī)床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房?jī)?nèi)。
2．電器配置：
  進(jìn)給采用日本安川電機(jī)，主軸采用北京超同步。系統(tǒng)：臺(tái)灣新代21MA