、施工工藝 涂料的使用質量與基材處理及施工質量密切相關，任何環(huán)節(jié)的疏漏都將導致使用質量的下降。針對模板漆應特別注意上述兩個環(huán)節(jié)的處理，以達到預期的使用效果。 基材處理 基材的表面處理直接影響著模板漆的重復使用次數(shù)。工程實例表明，基材處理好能重復使用5次甚至更多，處理不好只能使用1-2次就有漆膜脫落。基材處理重在去除浮銹、油污、蠟質及灰土，并應保留基材一定的粗糙度，以提高漆膜的附著力。基材不要做拋光處理，最好用細砂紙磨出紋理。 除銹 除銹一般采用機械法、手工法和化學除銹法三種： 機械除銹：采用噴砂（拋光）機、磨光機、角磨機配鋼絲刷等機械設備進行。一般混凝土行業(yè)不具備噴砂條件。磨光機除銹后的模板過于光滑，不推薦采用。角磨機配鋼絲刷除銹后模板有一定的紋理，效果較好。 手工除銹：采用鋼絲刷、砂布、碎砂輪等工具進行人工除銹。顯然，人工除銹效率低 。 化學除銹：是除銹夜中的酸與鐵銹化學反應生成能溶于水的鹽而被洗去，又稱酸洗。其優(yōu)點是除銹效果好、效率高，缺點是易產(chǎn)生過腐蝕，酸洗后需要把金屬表面徹底清洗干凈。若清洗不凈，殘存的鹽將嚴重影響漆膜的附著力。 除油 除油一般有堿液除油和有機溶劑除油兩種： 堿液除油：利用“皂化反應”，將能被皂化的植物油、動物油和堿反應生成可溶于水的甘油和肥皂。甘油溶于水可隨水離開模板表面。肥皂可進一步乳化油脂，生成水與油的乳化夜而達到除油的目的。我們配制了一種名為的除油劑，用溫水洗滌，效果較好。 有機溶劑除油：利用溶劑油、二甲苯等溶劑，將溶于溶劑的油污除掉。但溶劑易燃、易污染環(huán)境。 檢查表面是否除掉油污及蠟質的標準是：用水沖洗模板應形成連續(xù)的水膜，連續(xù)水膜在30s內不破裂，說明清洗工作完成。如果未除盡污和蠟，因表面張力不同，將導致水膜不連續(xù)，水膜破裂。 施工方法 刷涂、滾涂、噴涂均可。但滾涂易留下滾花印；噴涂因空氣中的水分混入而容易使漆膜上留下氣眼，故均不推薦使用。推薦刷涂、刷涂必須均勻，否則露刷處將使混凝土表面無光澤，顏色發(fā)灰，而刷厚處使混凝土表面光澤似鏡，從而造成混凝土表面的發(fā)花。涂膜厚度應適宜，過薄將影響效果，過厚則不經(jīng)濟。 混凝土澆筑 模板漆干燥后（約24h）方可進行混凝土施工。模板漆未干會粘附水泥漿，導致混凝土表面發(fā)花，乃致拆模困難。 舊漆膜的去除 當發(fā)現(xiàn)漆膜破壞嚴重時應清除舊漆膜，重新涂布。該漆膜用普通的脫漆劑難以去除，我們開發(fā)了一種特種脫漆劑，脫漆效果較好，5-10min即可脫除舊漆膜，沖洗、擦凈、晾干即可，但要注意把表面的蠟質和污物擦凈，以確保重涂的附著力。 施工注意事項 本漆容器切忌與水、酸、醇接觸，以免凝固。 本漆需密封保存，防止?jié)B水、漏氣，用過的漆不能與未用過的合并，以免變質凝固。 本漆膜實干前不得雨水沖淋。實干前著雨將起泡、出現(xiàn)氣眼。 本漆涂刷一道即可。如涂層需局部修補，則只要將該局部周圍打毛后再涂。