概述：
紅薯原料經破碎后，所得到的粗漿液，除含有大量的淀粉以外，還含有纖維和蛋白質等成分。本工藝主要是分離粗纖維，其工作原理是使磨碎的粗漿液通過篩子表面，在離心篩離心力的作用下和不斷地噴淋水洗滌下，粗漿中的全部可溶性物質及細小的淀粉粒穿過激光篩面，而含粗纖維的渣滓體積較大，則留在篩面。這樣就將淀粉，可溶性物質和粗纖維分開，即分成淀粉乳和粉渣兩部分。
渣漿分離工藝過程：
本公司采用四級HSSF-800離心篩分離淀粉。經過粉碎的渣漿液用淀粉泵從料池里打入供料管進入第一級離心篩，同時由噴水管供水和第二級篩下漿料稀釋篩上物料，在離心力的作用下，篩上物料（大渣）沿著篩面移動移動并拋入接受室，由渣漿泵吸入打到第二級離心篩，而第一級離心篩的淀粉懸浮液則經過篩網激光孔進入出漿口排出用淀粉乳泵打入除砂器；如此逆向洗滌分離使大渣向后移動，粗淀粉乳向前移動，到第四級的大渣用螺旋排出，最后一級的篩下粗漿料用淀粉乳泵打入第三級進料口為第三級進料。
纖維分離洗滌的質量取決于原料漿料的數量和質量，沖洗水的數量等因素。漿料過濃則洗滌不完全，大量的淀粉隨渣子帶走；漿料過稀則增加了篩的負荷。因此，用水調節進入篩前漿料的濃度是十分重要的。為了得到濃度較高的淀粉乳和殘留較光游離淀粉的濃度是十分重要的。為了得到濃度較高的淀粉乳和殘留較光游離淀粉的大渣，一般使漿料中干物質含量在第一級之前達到12%~15%，第二級之前達到6%~7%，第三級和第四級前達到4%~6%。最后洗滌過的大渣中游離淀粉的含量不應大于3%~5%（干基）。
主要質量和生產量控制點：
在每一級離心篩的進料口和進水口都裝有閥門，離心篩配有節能電機，來控制生產量和渣中含粉量以及第一級離心篩篩下淀粉乳的質量。