低溫凍水機是一種工業循環液體迅速降溫從而提高生產效益的制冷設備。液體流過低溫凍水機的蒸發器使之液體到達所需要降溫的目的。壓縮式低溫凍水機冷機包括四個主要組成部分的壓縮式制冷循環（壓縮機，蒸發器，冷凝器，干燥過濾器、熱力膨脹閥），這些部件在制冷過程中起到了最重要的制冷作用。

采用多個壓縮機并聯使用，每個壓縮機自帶一個獨立的制冷回路，即蒸發器、冷凝器也完全獨立；所有壓縮機由統一的微電腦控制系統控制，逐個開、關機，相互之間絕不會相互干擾，全部采用進口原裝正品制作，單機故障率極低，綜合以上原因，可以保證該系列機有著高度穩定的性能，在長年連續運行情況下之首選。

制冷系統基本組成

壓縮機：壓縮機是整個制冷系統中的核心部件，也是制冷劑壓縮的動力之源。它的作用是將輸入的電能轉化為機械能，將制冷劑循環壓縮。

蒸發器：蒸發器是依靠制冷劑液體的蒸發（實際上是沸騰）來吸收被冷卻介質熱量的換熱部件。它在制冷系統中的功能是吸收熱量（或稱輸出冷量）。為了保證蒸發過程能穩定持久的進行，必須不斷的用制冷壓縮機將蒸發的氣體抽走，以保持一定的蒸發壓力。

冷凝器：在制冷過程中冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷凝的作用。從制冷壓縮機排出的高壓過熱蒸氣進入冷凝器后，將其在工作過程吸收的全部熱量，其中包括從蒸發器和制冷壓縮機中以及在管道內所吸收的熱量都傳遞給周圍介質由冷卻水或風扇帶走；制冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結成液體。（根據冷卻介質和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三類：殼管式冷凝器、翅片式冷凝器、蒸發式冷凝器。）

熱力膨脹閥：熱力膨脹閥在制冷系統中既是流量的調節閥，又是制冷設備中的節流閥，它在制冷設備中安裝在干燥過濾器和蒸發器之間，它的感溫包是包扎在蒸發器的出口處。其主要作用是使高壓常溫的制冷劑液體在流經熱力膨脹閥時節流降壓，變為低溫低壓制冷劑濕蒸氣（大部分是液體，小部分是蒸汽）進入蒸發器，在蒸發器內汽化吸熱，而達到制冷降溫的目的。

干燥過濾器：在制冷循環中必須預防水分和污物（油污、鐵屑、銅屑）等進入，水分的來源主要是新添加的制冷劑和潤滑油所含的微量水份，或由于檢修系統時空氣進入而帶來的水分。如果系統中的水分未排除干凈，當制冷劑通過節流閥（熱力膨脹閥或毛細管）時，因壓力及溫度的下降有時水分會凝固成冰，使通道阻塞，影響制冷裝置的正常運作。因此，在制冷系統中必須安裝干燥過濾器。

      貯液器：貯液器安裝在冷凝器之后，與冷凝器的排液管是直接連通的。冷凝器的制冷劑液體應暢通無阻地流入貯液器內，這樣就可以充分利用冷凝器的冷卻面積。另一方面，當蒸發器的熱負荷變化時，制冷劑液體的需要量也隨之變化，那時，貯液器便起到調劑和貯存制冷劑的作用。對于小型制冷裝置系統，往往不裝貯液器，而是利用冷凝器來調劑和貯存制冷劑。

制冷劑：在現代工業中使用的大多數低溫凍水機均使用R22或R12作為制冷劑。制冷劑是制冷系統里的流動工質，它的主要作用是攜帶熱量，并在狀態變化時實現吸熱和放熱。

低溫凍水機的工作原理

根據制冷系統原理，低溫低壓的液態冷媒在蒸發器里面與周圍介質進行熱交換蒸發器吸收熱量，蒸發成低溫低壓的氣態，蒸發過程中冷媒溫度不變，體積發生變化，低溫低壓氣態的冷媒進入到壓縮機，經壓縮機壓縮，被壓縮成高溫高壓的氣態，進入冷凝器，在冷凝器里與室內的介質進行熱交換，高溫高壓的氣態的部份熱量被介質吸收，介質溫度升高，介質的高溫被冷卻水/散熱風扇排出冷凝器，冷媒放熱冷凝器變成高溫高壓液態流出，經過干燥過濾器干燥過濾后，流入膨脹閥進行節流、降壓，節流是迅速降溫的過程，冷媒變成低溫低壓的液態，冷媒再進入到蒸發器進行換熱蒸發，從而實現制冷系統的整個過程；

低溫凍水機的運用范圍

1.注塑水冷式低溫凍水機

低溫凍水機應用于塑膠加工機械成型水冷式冷卻，能夠大大提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內應力，使產品不縮水、不變形，便于塑料制品的脫模，加速產品定型，從而極大地提高塑料成型機的生產效率。塑膠粒經加熱溶化后注入水冷式中，凝結后，開模頂出成型塑膠工件，在連續生產過程中有需用對水冷式進行冷卻，以縮短塑膠凝結時間，提高工件尺寸精度，成型質量、表面質量。凍水溫度要求：6～18℃凍水溫差要求：±2K 或 ±0.5K。

低溫凍水機組制冷能力與注塑機注塑量相關，注塑量越大，所需制冷能力亦大塑料容器(吹瓶)及包裝膜的生產則更離不開低溫凍水機(冰水機):塑料容器在生產過程中如不能及時冷卻定型生產出來的容器將不飽滿壁厚不均色澤不明亮甚至無法成型造成產品品質較低.包裝膜的生產中如沒有制冷(風)的冷卻成型則無法生產出合格地產品。

如使用低溫凍水機提供的制冷(風)來冷卻不但能大大提高產品質量而且還能提高生產效率注塑機通常以鎖模力標稱，這就需要將噸數轉換成安士，但噸數與安士并非一一對應，下面的對照表僅為一般情況的下的轉換關系，并有一定的上下偏差 </