現代科技的發展使得新型的密封技術被研發出來，而浮動密封是破碎設備常用的密封方式。這種密封方式在破碎機的應用過程中表現出較高的優勢，因此得到推廣應用。但是在破碎機實際運行中浮動密封裝置容易造成損壞，需要采取合理的措施才能有效預防。
浮動密封裝置介紹
浮動密封是一種綜合浮環密封、梳齒密封和間隙密封為一體的一種高性能密封，它使用專業的去重裝置保證了密封的最佳間隙，并使用油膜張力和多重密封技術有效防止了泄露。在具體的應用中，浮動密封具有良好的耐熱、耐寒、耐久、耐高速以及抗污染等優良特點。這種密封技術不僅結構簡單，形式靈活，而且適應性很強。
破碎機上的浮動密封裝置主要由金屬密封圈和橡膠的O形密封圈組成。其中，一組金屬密封圈和橡膠的O形密封圈被安裝在破碎機中機架的密封底座上面，而另外一組的密封圈則被安置在破碎機驅動方頭的密封底座上。在具體的應用過程中，當破碎機安裝完成之后，其中的兩個O形密封圈就會發生變形從而產生一定的彈力，在彈力的作用下其中的兩個金屬密封圈就會被壓在一起，這樣一來，當滾筒進行轉動的時候，金屬密封圈通過相對運轉而達到密封的目的。
浮動密封裝置的易損壞原因
浮動密封裝置之所以出現損壞現象主要原因就是破碎機的潤滑油質量下降造成的。在破碎機工作過程中，隨著時間的流失，破碎機中潤滑油的質量就會下降，進而影響其潤滑性能，在這種狀態下，破碎機滾筒運轉時的阻力就會增大，如果兩個金屬密封圈之間的相互摩擦阻力比橡膠O形密封圈與金屬密封圈之間的相互摩擦阻力大時，兩個金屬密封圈就不會進行相對的轉動，而橡膠O形密封圈與金屬密封圈則發生相對運轉，從而橡膠O形密封圈就會在運轉的過程中被牽拉、磨損甚至出現斷裂問題等損壞。
預防措施
為了提高破碎機的工作效率，我們要采取一些預防措施，降低浮動密封問題發生的幾率。從上述原因分析中可以看到，造成浮動密封損壞的主要原因就是破碎機潤滑油質量的下降，因此，我們必須采取一些措施改善潤滑油狀況。具體措施如下：