氣瓶水壓試驗機（外測法）-檢測設備
    計算機控制外測法水壓測試機HDN-1氣瓶外測法水壓測試機，其設計、制造依據為國家標準GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗方法》及美國DOT標準（參考），能夠對不同規格的氣瓶進行外測法水壓試驗，具有以下突出性能：
★采用稱重法自動讀取空瓶重量、瓶加水重量，自動計算容積；
★采用流量計控制，自動加水；
★水套部分采用氣缸自動壓緊密封，測試瓶瓶口采用我公司專利——-內漲式高壓自密封快速瓶口接頭密封；
★采用計算機自動控制氣瓶水壓試驗； 
★ 自動采集水量（變形值）、壓力、時間數據組并保存；
★在試驗過程中，動態顯示時間/水量曲線、時間/壓力曲線、水量/壓力曲線；
★自動計算測試氣瓶殘余變形率及判定試驗結果，并將所有試驗數據自動保存；
★自動生成水壓試驗報告（EXCEL格式）；
★試驗數據永久保存，可隨時根據相關氣瓶數據（如試驗日期、瓶號、批號等）查詢試驗過程、結果，重新生成試驗報告等。主要技術參數：
一、
1、適應氣瓶范圍：
1.1氣瓶直徑:?219～?425mm
1.2氣瓶長度:650～2000mm
2、工作介質水 3、最高設計壓力50MPa 4、測試壓力0～45MPa（具體參數根據雙方合同規定）5、測試效率15～20只/小時（1臺主機，兩個水套，以80L氣瓶為例） 6、試驗壓力控制精度≤0.06MPa 7、水量測量精度≤0.1g  8、氣源壓力0.6MPa耗氣量≈1.5m3/min  9、電源電壓AC220V
結構及配置：序號名稱數量備注：1氣瓶夾持翻轉機2臺1工位 ；2氣瓶自動灌水裝置1套注水快速接頭1套，可以設定灌水量；3氣瓶稱重裝置1套有線吊秤，數據可直接供主機采集；4氣瓶外測法水壓測試機1臺：4.1測試控制系統1套研華工控機、液晶顯示器、鼠標、鍵盤，西門子PLCS7、通訊模塊、通訊電纜系統軟件， 4.2氣驅液泵1套 ， 4.3美國產壓力傳感器1只  ，4.4德國產高壓球閥1套 ，4.5德國產中壓球閥5套，4.6臺灣產電磁閥5只， 4.7鋼制水套2套 ，4.8水套蓋2個，4.9主機柜1套，4.10美國產電子天平1套JJ500，4.11液壓管閥系統1套， 4.12氣控系統1套， 4.13電控系統1套   ；5氣瓶懸掛吊裝裝置1套含支架、導軌、環鏈電動葫蘆；6氣瓶倒水機1臺氣瓶外測法水壓測試系統介紹一、試驗裝置簡介氣瓶水壓試驗裝置(以下簡稱試驗裝置)用于對各類氣瓶生產過程中進行外測法水壓試驗和內測法試驗。試驗裝置按GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗方法》、和CGAC–1《壓縮氣體氣瓶的水壓試驗方法》、美國DOT標準的相關要求研制。該試驗裝置的控制系統是可在Windows98/2000/XP操作系統下運行的計算機工業控制水壓試驗系統。試驗裝置由控制柜、水量采集控制柜和試壓水套、氣瓶吊裝設備和稱重電子秤(可選)等部分組成，如下圖所示試驗裝置控制柜左邊安放了系統控制計算機、右邊安放了可編程控制器、增壓泵、高壓閥、各類控制閥等數據采集系統控制元件。控制柜正面包括了操作顯示屏、操作計算機鍵盤和鼠標和試驗壓力顯示儀表、和各類操作按鈕試驗裝置控制計算機采用了Windows2000/2003Server操作系統和MSSQLServer2000數據庫管理系統、系統軟件采用CVIC++、VB和FNPLC語言混合編程。這樣設置一方面可提高系統工作的穩定性，另一方面用戶可以在網絡節點上的其他計算機安裝控制軟件執行除水壓試驗和標準瓶測試模塊以外的所以功能。如在網絡節點的計算機完成氣瓶稱重、設置水壓試驗參數、打印水壓試驗報告和查看水壓試驗結果等。整個控制系統硬件由控制計算機和工控機組成上、下位機分布式兩級控制方式。控制過程和數據采集由上、下位機通過RS－485車RS-232通訊接口協同完成，上位機用于設置初始參數、實時監測、動態處理試驗數據、實時試驗壓力、水量圖繪制以及試驗報告輸出等功能。下位機由可編程控制器（PLC）、數據采集、控制模塊、壓力傳感器、水位測量傳感器、RS－232通訊模塊等組成，實現在試驗時對高壓力泵、高壓閥、電磁閥的定時定量控制和試驗過程中的數據采集。試驗裝置設計最高工作壓力為40Mpa，實際試驗壓力控制精度不低于10Psi，實際水位測量精度不低于0.02cc。試驗裝置工作時具有較高操作自動化程度，輸入測試氣瓶瓶號后，從稱重到完成水壓試驗正常情況下只需按幾次鍵即可完成。在試驗中可以圖形方式動態顯示試驗過程中的時間/壓力、時間/水量和壓力/水量關系曲線。試驗裝置保存了試驗過程的全部數據，用戶可以在需要的時候查看試驗過的氣瓶的全部試驗數據和各類試驗曲線。
二、氣瓶水壓試驗系統的使用氣瓶水壓試驗系統由上位機操作部分和下位機控制部分組成完成水壓試驗。
1、裝置的啟動本監控軟件可以選擇控制二個水套進行水壓試驗監控軟件啟動前先仔細檢查控制柜的電源、通訊電纜連接情況、如有氣瓶稱重電子稱，應檢查重電子稱的通訊電纜是否完好，稱重電子稱的電源是否打開。在不進行水壓試驗時電子稱讀數應該是穩定不變化的，如電子稱讀數不能穩定，應該檢查水路的密封情況。應仔細檢查系統的供氣氣源的壓力（增壓泵氣源供氣壓力<0.4MPa將不能正常工作）和水路的連通情況。在試驗前特別要簡稱水套重是否已有被測氣瓶、水套和氣瓶高壓接頭的密封情況。在水套中有閥門可以設定監控系統目前進行水壓試驗是用哪一個水套。水套中有補水排氣水閥和設定試壓水套的水閥，閥使用中必須設置好。如果采樣計算機自動控制水壓試驗，必須將自動打壓啟/自動打壓停按鈕設置在自動位置在系統參數設置模塊設置好水壓試驗或試驗模式，一般對一批試驗氣瓶只需設置一次。在試壓時，打壓過程中如輪流使用二個水套，需要每次正確設定被使用水套的選擇閥門。
2、控制按鈕功能每一個按鈕的功能作用說明如下：1）總電源設備控制系統總電源開關，工作前啟動此按鈕使所有設備接通電源并對有些設備上電預熱。2）總停設備控制系統總電源開關，按此按鈕可切斷設備電源，停止所有設備工作3）急停工作過程中如果發生意外情況，可按此按鈕終止當前操作，意外情況發生啟動此按鈕使設備停止工作。4）手動/自動用于手動模式和自動模式的切換，手動模式時可以單獨進行排氣，高壓泵啟，高壓泵停，卸壓閥開，卸壓閥關，量杯排水，量杯補水等操作。自動模式只能進行用于計算機自動水壓試壓狀態。5）打壓自動啟當手動/自動按鈕在手動狀態，控制計算機設置好試驗壓力和保壓參數后，按下此按鈕可啟動控制系統對水套中的氣瓶進行升壓、保壓和卸壓整個過程的水壓試驗。6）打壓自動停在自動模式下停止裝置正在進行的氣瓶水壓試驗。如無特殊情況發生，氣瓶壓力測試自動完成，無需用此按鈕停止當前操作。7）排氣在設備管路中可能存在氣泡，氣泡的存在將嚴重影響試驗排水量測試的精度。在氣瓶水壓試驗前，必須將管路中的氣體排出，按一次此按鈕即可對管路系統中存在的氣泡進行排氣處理，并試量杯中的水位設置為用于水壓試驗的合適位置。也可使用量杯排水，量杯補水按鈕先后多次操作完成管路氣體排出8）水套選擇用于工作水套的選擇，一定要在氣瓶試驗水壓試驗前選擇正確工作水套。9）高壓泵啟在手動模式下，按下此按鈕可啟動高壓泵工作。10）高壓泵停在手動模式下，按下此按鈕可停止高壓泵工作。11）高壓泵進水開/關高壓泵進水開/關轉換開關用于切斷或接通高壓泵的水源。在設備工作前必須以手動方式將此開關切換到打開狀態，設備停用時應將此開關切換到關閉狀態，切斷高壓泵水源。12）卸壓閥開按下此按鈕可在手動模式和自動模式卸掉高壓管路壓力。13）卸壓閥關按下此按鈕可在手動模式和自動模式用于關閉卸壓閥。一般在手動升壓時要先關閉卸壓閥。14）量杯排水在手動模式排出量杯內的水，使之設置到需要的水位。15）量杯補水在手動模式給量杯內的補水，使之設置到需要的水位。16）風扇啟動開/關在需要的情況下，開啟此按鈕可啟動風扇對控制柜進行降溫。此按鈕一般處于關閉狀態。
3、監控軟件使用監控軟件采用CVIC++、VB語言混合編程，可以運行于WSindowsXP/Windows2000或Windows2003操作系統和網絡環境。PLC控制部分采用PLC語言編制。如果監控軟件如果不安裝在控制計算機上，與控制相關的模塊（如標準瓶水壓試驗、氣瓶水壓試驗、壓力表標定和手動試壓參數設定模塊）不能運行。為了在網絡節點計算機上運行監控軟件，此計算機必須設置為有訪問控制計算機的權限。登陸到控制計算機后安裝監控軟件即可運行。監控軟件的文件名為OutMeasure.，安裝完成后請將控制計算機上監控軟件安裝目錄中的data、試驗報告二目錄和此目錄.對不同的控制計算機運行環境，用戶可能需要修改第一行參數，一般在控制計算機上運行監控軟件可用計算機名稱，在網絡節點計算機上行監控軟件需要用用控制計算機的IP地址，因為控制計算機沒有安裝域名解釋器。修改IN.txt內容后在下次系統啟動時生效。啟動監控軟件，水壓試驗監控系統啟動后如下圖所示監控軟件包括：
A、系統參數設置菜單包括：系統參數設置、PLC參數設置、手動水壓測試。1、系統參數設置用于選擇監控試驗裝置參數，如下圖所示。水壓試驗設備號：此參數有設備商提供。單位名稱（中文）：用戶單位名稱，此參數在打印測試報告中使用。單位名稱（英文）：用戶單位名稱，此參數在打印測試報告中使用。壓力表編號（Psi）：此參數有設備商提供，在標準瓶測試報告中使用。壓力表編號（Mpa）：此參數有設備商提供，在標準瓶測試報告中使用。校驗瓶編號：此參數在輸出標準瓶測試報告中使用氣瓶稱重方式：可選擇手動或自動。手動方式下氣瓶重量數據友人工輸入，自動方式下氣瓶重量可由計算機采集。具體方法見氣瓶稱重模塊。運行時在下方表格中顯示現有的水壓試驗設備此地設備號和單位名。每一行存放一臺設